注塑加工是指委托方提供原材料和模具，注塑加工廠家按照委托方的要求制造注塑產(chǎn)品并收取加工費用。

注塑加工，也被稱為注塑成型，是注塑模具的模塑方法。注塑加工方法的優(yōu)點是生產(chǎn)速度快，效率高，操作自動化，顏色多樣，形狀從簡到大，尺寸從大到小，產(chǎn)品尺寸精確，產(chǎn)品更換方便，形狀復(fù)雜。零件和注塑成型適用于批量生產(chǎn)和復(fù)雜形狀的成型和加工。

注塑是加工一個知識面廣，技術(shù)和實踐能力強的行業(yè)。在注塑生產(chǎn)過程中，使用塑料原料，碳粉，噴嘴，模具，注塑機，周邊設(shè)備，固定裝置，噴霧器，各種輔助材料和包裝材料。這些為注塑車間的管理帶來了很大的成果。與其他行業(yè)或部門相比，有一定難度，各級注塑車間管理人員的要求更高。

盡管由于塑料的種類和性能，塑料產(chǎn)品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注塑機的類型，模具的結(jié)構(gòu)可能會有所不同，但其基本結(jié)構(gòu)是相同的。模具主要由澆注系統(tǒng)，溫度控制系統(tǒng)，模制件和結(jié)構(gòu)件組成。澆注系統(tǒng)和模制件與塑料直接接觸，并隨塑料和產(chǎn)品而變化。它們是模具中最復(fù)雜和最多變的零件，需要零件的最高精度和最高精度。

注塑生產(chǎn)需要24小時的連續(xù)操作，這通常是兩段式三段或三段式工作模式。注塑車間在工作間內(nèi)有許多工作和分工，對不同崗位有不同的技能要求。為了使注塑車間的生產(chǎn)和運營順利進行，需要管理每個環(huán)節(jié)和位置所涉及的人員，材料，設(shè)備和工具，其中主要包括：原料室，廢料室，配料室，生產(chǎn)場地，后期加工區(qū)域，工具間，半成品區(qū)，辦公室等各個領(lǐng)域的運作和協(xié)調(diào)管理。