任何產(chǎn)品都有品質(zhì)的高低之分，一套塑膠模具也是這樣的，有些工廠只能生產(chǎn)出一些低品質(zhì)的模具，然而有些工廠則可以制造出高品質(zhì)的塑膠模具，那么他們的區(qū)別在哪里呢？一套好的昆山塑膠模具是怎樣煉成的呢？

      一套好的塑膠模具是有很多因素造成的，然而每一個(gè)因素都可能會(huì)影響到模具的品質(zhì)、選材、加工設(shè)備、加工環(huán)境和加工技術(shù)等，這里我們主要就從塑膠模具的加工工藝入手來(lái)分析，看看有哪些因素影響著塑膠模具的品質(zhì)。

      第一點(diǎn)就是塑膠模具的注塑壓力，注塑是由注塑系統(tǒng)的液壓系統(tǒng)來(lái)提供的。液壓缸的壓力則是通過注塑機(jī)螺桿傳遞到塑料溶體上來(lái)的，塑料溶體在壓力的推動(dòng)下，經(jīng)過注塑機(jī)的噴嘴來(lái)進(jìn)入到模具的豎流道、主流道、分流道，并且會(huì)經(jīng)過澆口再進(jìn)入到模具型腔，這個(gè)過程就是住宿的過程，或者可以稱之為填充的過程。壓力的存在是為了克服溶體流動(dòng)過程中的阻力，或者可以反過來(lái)說(shuō)，流動(dòng)過程中存在的阻力需要注塑機(jī)的壓力來(lái)抵消，以保證填充過程順利進(jìn)行。

      第二點(diǎn)因素就是注塑的溫度，注塑溫度是影響注塑壓力的一個(gè)重要因素。注塑的溫度必須控制在一定的范圍內(nèi)。溫度太低，那么熔料塑化不良，這樣就會(huì)影響成型件的質(zhì)量，增加了工藝的難度；溫度太高，原料則容易分解。在實(shí)際的注塑成型過程中，注塑溫度往往會(huì)比料筒的溫度高，高出的數(shù)值和注塑速率還有材料的性能是有關(guān)的，它最高可以達(dá)到30℃。這是由于熔料通過注料口時(shí)受到剪切而產(chǎn)生很高的熱量造成的。

       最后一點(diǎn)是塑膠模具的注塑時(shí)間，也就是塑料溶體充滿型腔所需要的時(shí)間，其中它不包括模具的開、合等輔助時(shí)間。盡管注塑的時(shí)間很短，對(duì)于成形周期的影響是也很小的，但是注塑時(shí)間的調(diào)整對(duì)于澆口、流道和型腔壓力控制有著很大作用。合理的注塑時(shí)間有助于溶體理想填充，而且對(duì)于提高制品的表面質(zhì)量以及減小尺寸公差有著非常重要的意義。

       以上三點(diǎn)是一套昆山塑膠模具制造中我們所需要掌握的關(guān)鍵因素，當(dāng)然我們首先不能忽略的是選材，畢竟沒有好的鋼材就會(huì)沒有好的塑膠模具。