1、試模步驟及動(dòng)作

　　A.試模前,先檢查模具是否組裝完成及原料是否烘干.

　　B.換模前,生產(chǎn)中模具噴防銹劑在要下模具內(nèi),換下模具并歸位及填寫記錄表.

　　C.上模時(shí),應(yīng)對(duì)對(duì)準(zhǔn)模具中心點(diǎn),再進(jìn)行架模具工作,模具必須鎖緊并檢查高壓鎖模是否有效,鎖模力依模具大小而決定,大模具所需高壓力80~90 PMa;小模具所需高壓力40~65 PMa;鎖模高壓調(diào)整后進(jìn)行開關(guān)模調(diào)整至正常速度,進(jìn)行低壓時(shí)間.距離,壓力.速度調(diào)整工作,在正常生產(chǎn)時(shí)低壓工作很重要,模具損壞原因是低壓工作做的不完整所致模具損壞.

　　D.清除料管工作,應(yīng)清除料管內(nèi)其它顏色原料及雜質(zhì),降低射出壓力.保壓壓力.射出時(shí)間.保壓時(shí)間.降壓至50PMa;再依產(chǎn)品狀況升高.調(diào)整至所需壓力,并做低壓成形狀況樣品及中壓力成形狀況樣品與高壓力成形狀況樣品相比較,分析流道方式.

　　E.試模前先用手動(dòng)方式試模,確認(rèn)好脫模動(dòng)作是否順暢,回位狀況.并在試模射出動(dòng)作時(shí)先噴脫模劑至母模情形,成形后再調(diào)整脫模方式位置.

　　F.每次試模數(shù)量依生管通知單,每次試動(dòng)前必須通知模具部一起確認(rèn)試模動(dòng)作;試出產(chǎn)品后至客戶進(jìn)行檢討. 檢討完成后填寫成型條件記錄表與模具狀況表.

　　G.試模完成時(shí),模具先噴防銹劑,下模到模具部進(jìn)行修改工作,

　　H.每次試模必須依照以上項(xiàng)目方可試模,準(zhǔn)確試模時(shí)間及上級(jí)派人員試模,未經(jīng)準(zhǔn)許切勿試模.

　　2、試模重點(diǎn)注意事項(xiàng)

　　當(dāng)我們接到一副新模具需打樣試模時(shí),我們總是渴望能早一些試出一個(gè)結(jié)果且祈求過(guò)程順利以免浪費(fèi)工時(shí)并造成困擾.但在此我們必須提醒二點(diǎn):

　　A.模具在機(jī)器一打開就對(duì)模具進(jìn)行檢查,確認(rèn)模具所有的機(jī)構(gòu)是否順利,如果問(wèn)題立即停止動(dòng)作以免不必要的嚴(yán)重后,沒有問(wèn)題往復(fù)動(dòng)作多進(jìn)行幾次,進(jìn)行下一個(gè)動(dòng)作.

　　B.進(jìn)行射出動(dòng)作前,對(duì)模具鎖力確認(rèn),第一模成品只能射到八成飽模.沒有問(wèn)題時(shí)以正常條件試,確認(rèn)樣品符合客戶標(biāo)準(zhǔn),再進(jìn)行下一個(gè)動(dòng)作高低壓測(cè)試,高壓在正常的條件下高20PMa低壓在正常條件下低10 PMa.來(lái)進(jìn)行模具的分析,請(qǐng)記所有的動(dòng)作一定低壓低帶開始進(jìn)行.